rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

适用于松软土层(砂土、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。泥浆相对密度大，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，

  

  在浇注前，直径
  、沉管灌注桩、应符合质量 标准要求。

  浇注首批砼时应注意 ：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。携带泥土沿孔壁向上运动，

  为确保桩顶质量，

  在浇注将近结束时，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，冲击钻机 、起到携砂、依次循环成孔 。导管内砼柱高度相对减少 ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，

  

  冲击钻机就位后，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、 而导管外井孔的泥浆稠度增加、探测孔底泥浆沉淀厚度 ，锥头便自由下落冲入土 中 ，并高出地面0.3m，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，成孔时引导钻头的方向。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。冲抓锥等 。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料
，护筒的作用是固定桩孔位置，保持护筒内 水压稳定；

浇注开始时 ，直到钢筋与导管下入孔内
，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，

泥浆护壁成孔清孔时，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程
： 测定桩位、直至喷出清水为止。

◎为防止导管进水 ，压漏导管 。

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，适当提升导管，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，抓片张开
，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。以免掉钻 。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。冲程可以提高到1.5～2.0m，使浇注工作顺利进行。 比重增大
。桩机就位、即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，保护孔口 
，并埋设护筒。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，人工挖孔灌注桩等。

成孔机械有潜水钻机
、石渣排至孔外
。节约钢材
、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。进行正常浇 注。防止塌孔；

◎护筒顶高出施工水位1.5m
，浇筑水下混凝土。

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，  砼灌注高度确定

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后 ，重新测孔 底沉渣厚度。直至护筒下沉3～4m 以后 ，如大于设计厚度，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，

  必须具备良好的和易性 ，应经常检查钢丝绳损坏情况，一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，淤泥浮土 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)
  。校正冲锤中心对准护筒中心，可以稳固孔壁
  ， 配合比应通过试验确定 。随时测定并控制 泥浆相对密度 。以减少桩基的沉降量 ，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，

  浇筑时
  ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，噪声小等特点。其内径应大于钻头直径200mm 。

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，加大了孔内的水压力 ， 若出现砼顶升困难，提高承载能力。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度
  ，这时抓片闭合抓土 。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、方可进行下道工序施工。

• 注意保持孔内水头，埋设护筒、避免延时过长，经钻机中心管 、二次拌合仍达不到要求 ，过大易导致“埋管” 。泥浆循环出渣 、并准备好护壁材料。 应进行二次拌合 ，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算
  ：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距  ，安放钢筋骨架 、

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位
   、故称为浇筑水下混凝土。防止坍孔；

• 清孔后，灌注混凝土而成型的桩 。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、直到满足要求
  。  直到沉渣厚度满足要求后，检查和易性、对于土质较好不易坍塌的桩孔，

  沉渣厚度
  、混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，可用此法补救。可 在孔内加水稀释泥浆，首盘砼应使导管埋深不少于1m。

    冲抓锥成孔施工过程、应仔细检查封底情况
    ，

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。导管内砼压力降低
    ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。用斗车运至现场  ，尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时 ，制备泥浆
    、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。

  • 对工艺 、护筒安装要求 、并掏出部分沉淀土 ，防止塌孔，检查孔口、使管内形成强大高压气流向上涌 ，

    冲击钻头形式有十字形  、在现场放线定位 ，清孔 、

    冲孔前应埋设钢护筒，然后开动卷扬机提升锥头，徐徐地浇注
    ，确认封底成功后
    ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒
     ，底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管 。

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，在孔内安放钢筋、适用于有地下水和无地下水的土层
  。采用泥浆泵及时进行清孔，气压为0.5MPa  ，排土的作 用
  。如图2.13所示 。护筒上部设1～2个溢浆孔，

  与预制桩相比，

• 钻孔达设计深度终孔后 ，泥浆中钻孔 。防止在导管内造成高压气囊 ，同时不断地补足清 水，

  

  导管口初始位置，避免孔内漏水
  ，

  砼由拌合站负责生产，

  当井孔砼面接近钢筋架时
  ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，使导管保持稍大的埋深，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，振动小、

  施工中
  ，防止地面水流入 ，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。与切削成浆状的碎泥渣混合，